用戶在收到鄂式破碎機(jī)后，一定要嚴(yán)格按照說(shuō)明及專業(yè)人士的意見(jiàn)進(jìn)行安裝，以免因?yàn)榘惭b的不合格為后來(lái)的生產(chǎn)埋下不安全的隱患。本篇文章就機(jī)架、偏心軸等鄂式破碎機(jī)主要部件的安裝給予詳細(xì)說(shuō)明：

機(jī)架的安裝

鄂式破碎機(jī)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為了減小振動(dòng)、躁聲和吸收振動(dòng)，應(yīng)在機(jī)架和混凝土之間墊上一層硬方木、橡膠或其他物質(zhì)。機(jī)架底腳與混凝土間的墊板必須平整、均勻和穩(wěn)固。機(jī)架安裝在基礎(chǔ)上的橫向水平度,每米應(yīng)不大于0.2mm；縱向水平度，每米應(yīng)不大于0.4mm。組合機(jī)架在螺栓未擰緊時(shí)，局部間隙不應(yīng)大于0.7mm。可拆卸式機(jī)架的對(duì)口結(jié)合處表面的溫和性必須良好。機(jī)架連接螺栓裝配時(shí)，建議加熱到300-400℃,使其聯(lián)接更加牢固。

偏心軸和軸承的安裝

裝機(jī)前，將滾動(dòng)軸承研配好后，再放入軸承座內(nèi)，用水平儀測(cè)量其水平度和同軸度的偏差值，如在允許范圍內(nèi)，可把偏心軸放到軸承上。然后再用涂色法檢查軸頸和軸承的接觸情況，如接觸情況不滿足要求，還應(yīng)進(jìn)一步刮研。最后一次裝軸時(shí)，應(yīng)在軸承和軸頸上加一些潤(rùn)滑油。偏心軸滑動(dòng)軸承座與機(jī)架的接觸面積應(yīng)不小于80%，間隙不得大于0.07mm。軸承中的潤(rùn)滑油量以裝入軸承空間的60%為適宜。

連桿的安裝

連桿應(yīng)在主軸承與偏心軸軸頸研配好后裝配。裝配前應(yīng)仔細(xì)檢查無(wú)誤，再用吊車將連桿放到比它在破碎機(jī)中的正常位置稍低一些，將連桿上、下軸承洗凈并以稀油充分潤(rùn)滑，裝上軸承、主軸、上軸承及連桿上殼，提起連桿，再裝上連桿螺栓并擰緊。如果連桿上殼與連桿間加上襯墊后，仍有配合不嚴(yán)產(chǎn)生漏油的情況，紅星重工提醒應(yīng)補(bǔ)加襯墊。在條件允許情況下，建議是將全套連桿和主軸等零件，在機(jī)架外面組裝好后，用吊車一次裝入機(jī)架中。

齒板的安裝

齒板是破碎機(jī)中磨損率較高、需要經(jīng)常更換的零件。齒板用螺栓或楔子固定在機(jī)架前壁和動(dòng)鄂上，其接觸面必須平直，不允許有翹曲現(xiàn)象，否則要及時(shí)處理。由于機(jī)架前壁內(nèi)側(cè)不加工，所以在定鄂齒板背面與機(jī)架前臂之間，建議墊一層軟金屬墊片，確保兩者緊密貼合。對(duì)于大型鄂式破碎機(jī)，也可以在動(dòng)鄂與齒板間灌鉛鋅等金屬，使兩者緊密貼合。

設(shè)備的安裝關(guān)系到作業(yè)效果與使用壽命，因此，必須科學(xué)合理地對(duì)鄂式破碎機(jī)的主要部件進(jìn)行安裝，以達(dá)到事半功倍的效果。